（1）裂痕成因剖析

鋼筋混凝土是由多種不同資料經(jīng)拌合、振搗、養(yǎng)護(hù)后構(gòu)成的。從微觀上看，混凝土是帶裂痕工作的，重要的是如何防止可見裂痕，特別是對構(gòu)造不平安的裂痕。大致裂痕是由以下情形。湖南裂縫修補(bǔ)公司

1、構(gòu)造性裂痕：由外荷載惹起的裂痕，其裂痕與荷載有關(guān)，預(yù)示構(gòu)造承載力可能缺乏或存在嚴(yán)重缺陷。

2、非構(gòu)造性裂痕：由變形惹起的裂痕，如溫度變化、混凝土收縮、地基不平均沉降等要素惹起的變形，招致構(gòu)造產(chǎn)生自應(yīng)力、惹起裂痕，進(jìn)一步招致應(yīng)力松弛。

（2）裂痕級別斷定

我國現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50010-2002）規(guī)則，對運用中允許呈現(xiàn)裂痕的鋼筋混凝土構(gòu)件應(yīng)驗算裂痕寬度。計算所得的最大裂痕寬度對處在室內(nèi)正常環(huán)境的普通構(gòu)件不應(yīng)超越0.3mm，對處于年均勻相對濕度小于60%的地域，其最大裂痕寬度不應(yīng)超越0.4mm，關(guān)于屋架、托架、重級工作制的吊車梁以及露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境其最大裂痕寬度不應(yīng)超越0.2mm。

（3） 漿液配置

灌漿漿液按設(shè)計請求配合比停止配置。灌漿設(shè)備采用灌漿罐、貯氣罐、和空氣緊縮機(jī)。也可采用手壓泵和漿液容器，手壓泵應(yīng)設(shè)有壓力表，進(jìn)漿口和出漿口等安裝及泵的工作壓力均需大于0.2Mpa

（4） 灌漿施工工藝

（1.1）灌漿前應(yīng)用裂痕修補(bǔ)膠抹嚴(yán)墻面漏漿的孔洞與縫隙。應(yīng)將松動部位肅清后停止勾縫封鎖，渾水墻面空鼓處應(yīng)根除，重新抹面封鎖。

（1.2）灌漿嘴子位置和間隔。在裂痕的兩端、程度縫與立縫交接處、裂痕拐彎處應(yīng)設(shè)置嘴子，嘴子的間隔，當(dāng)縫寬1mm以下時，為200mm左右；縫寬1~5mm時，為300mm左右；縫寬為5~15mm時，為500mm左右。湖南裂縫修補(bǔ)公司

（1.3）壓力灌漿是灌漿加固補(bǔ)強(qiáng)墻體裂痕的關(guān)鍵工序。灌漿次第應(yīng)由下而上或自一端至另一端按部就班逐嘴灌入，切不可顛倒次第。灌漿壓力應(yīng)視裂痕粗細(xì)而異，通常為0.15~0.2Mpa。灌漿前將漿液倒入灌漿罐后，蓋上進(jìn)料口并擰緊，檢查各管路接頭，翻開貯氣罐出氣閥門，借助緊縮空氣把漿液頂入輸漿管，再經(jīng)過嘴子壓入縫隙內(nèi)。待臨近的嘴子冒漿后，隨即用塞子堵上，然后卡住輸漿管并拔離嘴子，并將此灌漿嘴用塞子堵上，把輸漿管換插到原已冒漿的嘴子，放松輸漿管繼續(xù)灌漿，如此逐孔灌漿，直至整條裂痕灌滿為止。

灌漿后應(yīng)及時清洗外墻面，并清洗灌漿罐、輸漿管。漿液凝固后取下嘴子，清算潔凈以便再用。

灌漿時貯氣罐應(yīng)緊挨灌漿罐，以便隨時調(diào)整氣壓。灌漿罐間隔裂痕不宜太遠(yuǎn)，輸漿管不宜過長，以便灌漿過程中聯(lián)絡(luò)，對話便當(dāng)及時。

（5）裂痕灌漿料也可按表2采用。

（5.1）當(dāng)裂痕較多時，可采用部分鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿予以加固，鋼筋網(wǎng)可用用混凝土楔子或收縮螺栓固定于墻體上，楔子或螺栓間距500mm左右，應(yīng)梅花型布置。施工前墻體抹灰應(yīng)刮潔凈，抹水泥砂漿前應(yīng)將砌體洇濕，抹水泥砂漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少7d。

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文章來源： 永年加固公司
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