1．噴射砼結構的技術特點與在土木工程領域的應用
　　噴射砼是借助于砼噴射機，利用空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣將按照一定比例組成的混合料（干拌料或濕拌料）通過管道以高速噴射到受噴結構表面上而硬化形成的一種砼。噴射砼具有以下一些基本技術特點：
　　1．1砼密實性好。砼以高速噴射時，混合料中的水泥顆粒與骨料經(jīng)過反復、連續(xù)的撞擊，彼此之間緊密接觸，不會出現(xiàn)存在大量空隙和疏松結構的現(xiàn)象。
　　1．2力學強度高、耐久性好。由于噴射砼的密實性好，因而其力學強度、抗侵蝕、抗凍和抗碳化等耐久性指標也較相同配比的普通砼有一定程度的提高。
　　1．3與受噴面之間的粘結強度高。高速噴射而出的砼與受噴面緊密接觸，從而形成較高的粘結強度，能在新、老砼之間傳遞拉應力和剪應力，有利于新、老砼的協(xié)同受力。
　　基于上述三大特點，噴射砼在礦山、隧道、水利乃至房建和一些具有特殊用途的工程結構等領域正得到越來越廣泛的應用，噴射砼技術必將在土木建筑工程中占據(jù)重要的地位。
　　2．濕法噴射砼與干法噴射砼的技術比較
　　干法和濕法噴射砼技術除了使用的噴射機械不同之外，最大的差別在于加入水和外加劑的階段不同或噴射機內(nèi)混合料的干濕狀態(tài)不同，在歐洲許多噴射砼技術發(fā)展得比較早的國家，濕法噴射砼技術占據(jù)著主導地位，這主要是因為與干噴砼技術相比，濕噴砼有一系列顯著的優(yōu)點（見表1），這些優(yōu)點使得濕噴技術逐漸代替干噴技術在工程建設的各個領域得到了日益廣泛的應用。
　　表1
　　 項 目 干 噴 法 濕 噴 法
混合料質(zhì)量 噴射砼的水灰比穩(wěn)定性差，水泥與水的接觸時間短，水化不充分、也不均勻。 水灰比穩(wěn)定且容易調(diào)整和控制，拌和料品質(zhì)均勻，水泥水化充分。
噴層質(zhì)量 受主觀性因素（噴射手）的影響較大 基本不受主觀因素的影響
粉 塵 施工過程中產(chǎn)生強烈和大量粉塵 少量粉塵
回彈率 回彈率較大 回彈率較小


3．關于濕噴砼施工質(zhì)量控制的若干要素
　　3．1 降低噴射砼的回彈率
　　 砼回彈是噴射砼過程中不可避免的現(xiàn)象，但我們可以通過采取一些措施使它有較大幅度的減小。
　?。?） 嚴格控制新拌混合料的配合比例
　　新拌砼的配合比組成對噴射砼的施工質(zhì)量影響很大，砂率固然直接決定了砼回彈率的大小，水灰比和單位用水量也是極其重要的影響因素，水灰比和單位用水量偏小時砼輸送不暢，容易造成管路堵塞或者脈沖式的出料現(xiàn)象；偏大時又使砼的粘聚性下降，這兩種情況都能導致回彈率的提高。論文大全。
　　（2） 正確選擇和應用砼濕噴設備
　　 目前國內(nèi)生產(chǎn)濕噴設備的廠家很少，規(guī)模也都不大，產(chǎn)品的使用性能也各不相同。有些濕噴設備生產(chǎn)率低（約2~4m3/h），工作風壓小，出料量小、緩慢而均勻，集料之間以及集料與受噴面之間的撞擊作用較小，回彈率也就相應較低；還有一些濕噴設備生產(chǎn)率較高(約4~6m3/h)，工作風壓大，出料量也大，集料之間以及集料與受噴面之間的撞擊比較強烈，回彈率就明顯地要大一些。施工過程中我們一定要根據(jù)工程的特點、施工部位、工期要求等具體情況選用合適的濕噴設備并做認真的調(diào)試工作。
　?。?） 適當調(diào)整工作風壓
　　 工作風壓是濕噴機的一項重要技術指標，工作風壓太大或太小都不利于施工的正常進行。工作風壓較小時，大量的新拌砼混合料尤其是其中的水泥砂漿一出噴咀或剛脫離噴咀不遠就墜落下來，同時到達受噴面的砼也由于缺少砂漿、粘聚力大幅度下降而回彈率升高；工作風壓過大時，混合料內(nèi)部以及與受噴面和鋼筋之間的撞擊作用明顯，噴層脫落的可能性和回彈率也都顯著增大。
　?。? ）保持適宜的噴射角度和距離
　　 噴槍的噴射角度及與受噴面之間的距離是影響回彈率的重要因素，尤其是在側噴和仰噴作業(yè)的情況下。論文大全。一般的情況下在形成60~75°夾角較為理想。
　　 生產(chǎn)率低的濕噴設備噴槍與受噴面之間的適宜距離一般為0.5~1.0m，對于生產(chǎn)率高的設備則應將此值增大到1.0~1.5m。
　　（5 ）摻加外加劑和外摻料
　　 噴射砼常用的外加劑有速凝劑和增稠劑，其作用分別是通過縮短新拌砼的凝結時間和增加其粘性來減小回彈；外摻料一般指硅粉，砼中摻入一定量的硅粉不僅能改善其流動性、增加粘性而減小回彈，還能大大提高噴射砼的后期強度。論文大全。
　　3．2 解決好噴層厚度和分層施工的問題
　?。?） 新拌砼的工作性應適宜
　　 嚴格控制噴射砼的配比、確保穩(wěn)定的坍落度保持均勻的噴層厚度和良好的外觀質(zhì)量的關鍵。另外應采取必要的有效措施補償和抵消由于環(huán)境變化對砼工作性造成的不利影響。
　　（2 ）根據(jù)受噴面狀況確定噴層厚度
　　水平面噴射作業(yè)的一次性噴層厚度可以不受任何限制，但噴射垂直受噴面和仰噴作業(yè)時，一次性噴射厚度過大會造成砼的滑移、脫落或脫空等缺陷。一般在不摻加速凝劑而且受噴面有配筋的情況下實施仰噴作業(yè)時，一次性噴層厚度約為3~5cm，摻加速凝劑時約為7~9cm，沒有配筋時噴層厚度還要小一些。
　　（3 ）摻加外加劑和摻加料
　　 這兩種成分的加入能在一定范圍內(nèi)增加噴層的厚度，除此之外有時還可以在砼中摻加適量的柔性纖維（如聚丙烯纖維、玻璃纖維、尼龍纖維等）以增加砼的粘聚性和層間結合力，從而有利于提高噴層厚度和各噴層之間的協(xié)同受力能力。
　?。?） 分層施工時須保持一定的時間間隔
　　 當噴射砼必須分兩層以上進行施工時，層間作業(yè)必須有一定的時間間隔，這種間隔應超過砼的終凝時間，但砼終凝后的最初一段時間里還不具備足夠的強度和粘結力，非常容易受到下一噴層的擾動而脫落或脫空，因此通常將這一時間間隔延長至6~8h甚至更長一些，具體情況應該根據(jù)施工時的外界平均氣溫而定。砼中摻加速凝劑后可以大大縮短分層施工的時間間隔，在一般氣溫條件下（10~20℃），通常在上層砼噴射結束后1~2h就可以進行下一噴層的施工了。
　　3．3 解決噴層的平整度與外觀質(zhì)量問題
　　（1）新拌砼工作性應適宜 認真調(diào)節(jié)濕噴設備
　　 生產(chǎn)率低的濕噴設備出料均勻、緩慢，比較容易控制噴層厚度和施工質(zhì)量；生產(chǎn)率高的設備情況相反，所以必須認真調(diào)整工作風壓、輸料管長度以及供料數(shù)量與節(jié)奏，同時要求噴射手必須經(jīng)驗豐富、責任心強、注意力集中，只要噴槍的出料能保持連續(xù)而均勻，就算將設備的工作狀況調(diào)整至了最佳。
　　　?。?）掌握正確的操作方式
　　 噴射手的經(jīng)驗和操作技巧在濕噴過程中表現(xiàn)得尤其重要，他不僅要隨時觀察和調(diào)整混合料的質(zhì)量以及設備的工作狀況，還要始終保持正確的操作方式。操作方式一方面是指噴槍與受噴面之間的夾角和距離，另一方面是指噴槍移動的速度和軌跡。關于前者前文已做了詳細敘述，后者對于噴層的施工質(zhì)量也有舉足輕重的影響。噴射手在噴射作業(yè)時，應使噴槍保持不斷地移動狀態(tài)，同時根據(jù)出料量的緩急適時調(diào)整噴槍移動的速度，噴槍的移動應按照一定的軌跡進行，這樣能使噴射物分布得均勻而平整。
　?。?）追加補救層
　　 對于以下兩種情況應對噴層砼分別進行噴射補救層處理：一是噴射層的外觀質(zhì)量整體不佳；二是存在普遍的脫落現(xiàn)象。如果噴射補救層之前噴層砼尚未終凝，則應在不對噴層砼構成擾動的情況下用抹子、刮刀或其它合適的工具對其表面進行粗粗整平，刮去尖銳或明顯突出、超厚的部分，等噴層砼具有足夠強度后加噴一薄層骨料含量較低的砼或砂漿，然后用木抹子對表面進行整平即可；若是噴射補救層之前噴層砼已經(jīng)具有一定強度的話，則應用鑿子或鋸片對原噴層進行初步找平，并用高壓風水進行清洗，在表面保持濕潤的情況下均勻噴射一層與原噴層砼水灰比相同或較低的水泥砂漿，若擔心新、老噴層之間結合不佳，還可預先在原噴層表面均勻噴灑一層水泥砼界面劑（一種膠粘劑），最后對新噴層表面進行整平即可。

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文章來源： 永年加固公司
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