北田大橋粘貼碳纖維布加固維修技術(shù)
發(fā)布日期:2013-07-28 22:37:16 瀏覽量:1320
北田大橋位于105國(guó)道在平縣境內(nèi)446K+390處,為跨越徒駭河的橋梁,1996年建成通車(chē),橋長(zhǎng)255m,設(shè)計(jì)荷載汽-20、掛-100,上部結(jié)構(gòu)為19孔-13m鋼筋混凝土簡(jiǎn)支空心板,下部結(jié)構(gòu)為樁柱式。2006 年3月份進(jìn)行橋梁定期檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)部分橋板底部出現(xiàn)裂縫,個(gè)別板底裂縫寬度達(dá)到0.2mm以上,部分縱向裂縫混凝土脹裂脫落,鋼筋嚴(yán)重銹蝕。經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn),決定對(duì)其進(jìn)行維修加固。
1.選定技術(shù)方案
粘貼碳纖維布是一項(xiàng)加固梁式舊橋的新技術(shù),能有效的封閉混凝土的裂縫,提高橋板的承載力,具有輕質(zhì)高強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便、能適應(yīng)各種
復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),且不影響結(jié)構(gòu)尺寸和外觀,抗腐蝕、耐久性好。
因此近年來(lái)被推廣應(yīng)用。本橋選定的維修加固技術(shù)方案是:對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉;對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫 采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行封閉;裂縫脹裂脫落,鋼筋嚴(yán)重銹蝕的則鑿除混凝土,對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹或重新焊接,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的砂漿
進(jìn)行修補(bǔ);清理包括病害修補(bǔ)部位在內(nèi)的粘貼部位,粘貼碳纖維布。
2.選購(gòu)原材料
選購(gòu) 原 材 料,包括碳所有纖維布和膠結(jié)材料都必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),有廠家提供的材料檢驗(yàn)證明和合格證,符合該工程修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求,選用適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度的材料。成卷材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得平放、不得擠壓,以免碳纖維布受損,也不得日曬和雨淋,膠結(jié)材料必須原裝無(wú)破裂。
3.修補(bǔ)板底裂縫,清理粘貼基面
3.1 裂縫修補(bǔ)。
對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行封閉,而對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫,則采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行灌縫理。將混凝土表面的殘缺、破損部分(蜂窩、麻面、剝落、空隙、腐蝕等)清除干凈至結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。裂縫外露鋼筋若有銹蝕需予以除銹,若由于銹蝕導(dǎo)致鋼筋斷面減小或斷裂,則需按等強(qiáng)度原則進(jìn)行鋼筋焊接加固。
對(duì)經(jīng)過(guò)剔除、清除和漏筋的混凝土殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原達(dá)到表面平整。
3.2 清理粘貼基面
粘貼碳纖維布范圍的定位、劃線(xiàn),應(yīng)按修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用磨光機(jī)(或砂輪)對(duì)基層混凝土的表面劣化層(風(fēng)化、浮漿、脫膜
劑、剝離的原漿、不潔物等、凸出部位反復(fù)細(xì)致地進(jìn)行剔除和研磨,使表面平整而微糙,修復(fù)的段差要盡量平順,控制在lmm以?xún)?nèi)。有棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角大小因纖維布的型號(hào)不同而有所不同,盡量取大圓角,圓角半徑宜>=30mm,最小不得小于20mm。用高壓 水沖洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,要使其充分干燥.也可使用壓縮空氣吹掃并用棉紗除掉構(gòu)件表面的磨粉。
3.3 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)
構(gòu)件表面凹陷部分應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,修?fù)至表面平整。內(nèi)角(段差、起拱等)要用找平材料填補(bǔ),使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用標(biāo)準(zhǔn)TE型以外的找平材料時(shí),一定要確認(rèn)纖維布底層樹(shù)脂的粘著性,找平材料涂刮后,表面上凹凸大于0.2mm的糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4.涂刷底膠
4.1 把按比例調(diào)配好用于粘貼碳纖維布用的底層樹(shù)脂膠主劑和固化劑稱(chēng)量準(zhǔn)確后,放人容器內(nèi),用攪拌器拌和均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間的不得使用。在底層樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
4.2 用滾筒刷均勻地涂抹底層樹(shù)脂的粘度變高,不要涂得太厚,需要涂刷2層時(shí),應(yīng)在涂完第一層指觸干燥后再涂刷第二層。指觸干燥
時(shí)間因氣溫不同而不同,一般在3h到Id之間變化。
4.3 底層樹(shù)脂固化后,在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂底層樹(shù)脂。
4.4 在氣溫5℃以下、相對(duì)濕度大于85%、混凝土表面含水率8% 以上,雨天或有結(jié)露可能而無(wú)有效措施時(shí),不得施工。
5.粘貼碳纖維布
5.1 確認(rèn)粘貼混凝土表面含水率符合要求,且確認(rèn)濕度不會(huì)發(fā)生結(jié)露后方可施工。
5.2 粘貼碳纖維布前,用夾子切斷器按規(guī)定尺寸切斷碳纖維布,每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜,截切的數(shù)量以當(dāng)天的用量為準(zhǔn),不得
使它受到急劇彎折,防止碳纖維受損。碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維布的斷頭齊整不脫絲。
5.3 碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應(yīng)多涂浸演樹(shù)脂,脫泡、粘貼操作按正常進(jìn)行,纖維布橫向不需要搭接。
5.4 粘貼纖維布前要確認(rèn)施工面的樹(shù)脂膠和環(huán)氧膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)材料已達(dá)到指觸干燥,若底層樹(shù)脂膠或殘缺修補(bǔ)做完超過(guò)1周時(shí),為了確保結(jié)構(gòu)面和纖維布之間的粘接性,需要砂紙打磨。
5.5 將樹(shù)脂膠的主劑和固化劑按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器后,用變速電動(dòng)攪拌器低速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間的不得使用。
5.6 粘貼前用滾筒刷均勻的涂抹纖維布樹(shù)脂稱(chēng)為下涂,下涂涂量標(biāo)準(zhǔn)為:200g/m2 的纖維布,400g/m2 -5 00g/m2; 300g/m2的纖維布,600g/m2 -700g/m2。涂量是根據(jù)施工部位和粗糙程度而變化的,拱起部位、拐角部位、纖維布搭接以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些。
5.7 粘貼碳纖維布時(shí),在碳纖維布和樹(shù)脂之間不應(yīng)留有空隙。為此,可用羅拉(專(zhuān)用工具)沿纖維方向在碳纖維布上滾壓多次,使?jié)B漬
樹(shù)脂充分滲浸人纖維束中除去空氣。
5.8 碳纖維布粘貼施工20min-90min(根據(jù)干燥程度)后,用滾筒刷均勻涂抹浸漬樹(shù)脂,稱(chēng)為上涂。上涂時(shí)羅拉沿纖維方向滾動(dòng),不得將已貼好的纖維布卷起,上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:200g/m2的纖維布,200g/m2- 100gm2;300g/m2的纖維布,300g/m2-200g/m2。上涂時(shí)和下涂一樣,用脫泡羅拉沿纖維方向用力刮2-3次,使纖維內(nèi)部補(bǔ)充滲浸浸漬樹(shù)脂。
5.9 如纖維布表面出現(xiàn)空鼓,需進(jìn)行修補(bǔ),具體步驟如下:
a)注入浸漬樹(shù)脂法:在碳纖維布上打開(kāi)2個(gè)以上的孔,使用注射器注入浸漬樹(shù)脂,此類(lèi)方法應(yīng)用于空鼓的情況或初期硬化后;b)割刀切入填充樹(shù)脂修補(bǔ)法:沿纖維方向切人2-3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹(shù)脂,填進(jìn)割開(kāi)的縫內(nèi),此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前;c)補(bǔ)丁修補(bǔ)法:當(dāng)浸漬樹(shù)脂完全固化后,無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入樹(shù)脂時(shí),或碳纖維表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí),應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新枯貼碳纖維布。
6.粘貼碳纖維布的養(yǎng)護(hù)
6.1 粘貼 碳纖維后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,并保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹(shù)脂固化之前.宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí),可采用低溫固化樹(shù)脂,或采取有效的加溫措施。
6.2 碳纖維布粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間:
a) 平均氣溫在10℃以下時(shí),需要2周;b)平均氣溫在10℃以上20℃以下時(shí),需要1-2周;c)平均氣溫在20℃以上時(shí),需要1周;在此期間應(yīng)防止碳纖維布受到硬性沖擊。
7.涂裝罩面防護(hù)
施工面受到陽(yáng)光直射時(shí).要涂抹耐候性材料(尿炕系列、氟系列)為宜。若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí),可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。對(duì)加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí),按照設(shè)計(jì)要求,在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂裝。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
8 技術(shù)效果
施工質(zhì)量的檢驗(yàn)效果如下:底涂和上涂樹(shù)脂膠滲入碳纖維束良好;碳纖維布粘接密實(shí)無(wú)空隙、無(wú)滑移、翹起、松脫現(xiàn)象;碳纖維布規(guī)格、粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、層數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;涂裝符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。經(jīng)過(guò)一年的使用觀察,各項(xiàng)質(zhì)量效果良好,未出現(xiàn)新的裂縫,實(shí)踐證明。這次粘貼碳纖維布加固維修橋梁施工是成功的,為今后施工積累了經(jīng)驗(yàn)。
文章來(lái)源: 永年加固公司 本文鏈接: http://tuoluotouzi.com/a_20130728223706.html 任何關(guān)于加固工程的問(wèn)題和建議,敬請(qǐng)咨詢(xún):0591-87868646
1.選定技術(shù)方案
粘貼碳纖維布是一項(xiàng)加固梁式舊橋的新技術(shù),能有效的封閉混凝土的裂縫,提高橋板的承載力,具有輕質(zhì)高強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便、能適應(yīng)各種
復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),且不影響結(jié)構(gòu)尺寸和外觀,抗腐蝕、耐久性好。
因此近年來(lái)被推廣應(yīng)用。本橋選定的維修加固技術(shù)方案是:對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉;對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫 采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行封閉;裂縫脹裂脫落,鋼筋嚴(yán)重銹蝕的則鑿除混凝土,對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹或重新焊接,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的砂漿
進(jìn)行修補(bǔ);清理包括病害修補(bǔ)部位在內(nèi)的粘貼部位,粘貼碳纖維布。
2.選購(gòu)原材料
選購(gòu) 原 材 料,包括碳所有纖維布和膠結(jié)材料都必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),有廠家提供的材料檢驗(yàn)證明和合格證,符合該工程修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求,選用適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度的材料。成卷材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得平放、不得擠壓,以免碳纖維布受損,也不得日曬和雨淋,膠結(jié)材料必須原裝無(wú)破裂。
3.修補(bǔ)板底裂縫,清理粘貼基面
3.1 裂縫修補(bǔ)。
對(duì)寬度小于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行封閉,而對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫,則采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行灌縫理。將混凝土表面的殘缺、破損部分(蜂窩、麻面、剝落、空隙、腐蝕等)清除干凈至結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。裂縫外露鋼筋若有銹蝕需予以除銹,若由于銹蝕導(dǎo)致鋼筋斷面減小或斷裂,則需按等強(qiáng)度原則進(jìn)行鋼筋焊接加固。
對(duì)經(jīng)過(guò)剔除、清除和漏筋的混凝土殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原達(dá)到表面平整。
3.2 清理粘貼基面
粘貼碳纖維布范圍的定位、劃線(xiàn),應(yīng)按修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用磨光機(jī)(或砂輪)對(duì)基層混凝土的表面劣化層(風(fēng)化、浮漿、脫膜
劑、剝離的原漿、不潔物等、凸出部位反復(fù)細(xì)致地進(jìn)行剔除和研磨,使表面平整而微糙,修復(fù)的段差要盡量平順,控制在lmm以?xún)?nèi)。有棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角,圓角大小因纖維布的型號(hào)不同而有所不同,盡量取大圓角,圓角半徑宜>=30mm,最小不得小于20mm。用高壓 水沖洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面,要使其充分干燥.也可使用壓縮空氣吹掃并用棉紗除掉構(gòu)件表面的磨粉。
3.3 構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)
構(gòu)件表面凹陷部分應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,修?fù)至表面平整。內(nèi)角(段差、起拱等)要用找平材料填補(bǔ),使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用標(biāo)準(zhǔn)TE型以外的找平材料時(shí),一定要確認(rèn)纖維布底層樹(shù)脂的粘著性,找平材料涂刮后,表面上凹凸大于0.2mm的糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4.涂刷底膠
4.1 把按比例調(diào)配好用于粘貼碳纖維布用的底層樹(shù)脂膠主劑和固化劑稱(chēng)量準(zhǔn)確后,放人容器內(nèi),用攪拌器拌和均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間的不得使用。在底層樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
4.2 用滾筒刷均勻地涂抹底層樹(shù)脂的粘度變高,不要涂得太厚,需要涂刷2層時(shí),應(yīng)在涂完第一層指觸干燥后再涂刷第二層。指觸干燥
時(shí)間因氣溫不同而不同,一般在3h到Id之間變化。
4.3 底層樹(shù)脂固化后,在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí),要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應(yīng)再補(bǔ)涂底層樹(shù)脂。
4.4 在氣溫5℃以下、相對(duì)濕度大于85%、混凝土表面含水率8% 以上,雨天或有結(jié)露可能而無(wú)有效措施時(shí),不得施工。
5.粘貼碳纖維布
5.1 確認(rèn)粘貼混凝土表面含水率符合要求,且確認(rèn)濕度不會(huì)發(fā)生結(jié)露后方可施工。
5.2 粘貼碳纖維布前,用夾子切斷器按規(guī)定尺寸切斷碳纖維布,每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜,截切的數(shù)量以當(dāng)天的用量為準(zhǔn),不得
使它受到急劇彎折,防止碳纖維受損。碳纖維布裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維布的斷頭齊整不脫絲。
5.3 碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應(yīng)多涂浸演樹(shù)脂,脫泡、粘貼操作按正常進(jìn)行,纖維布橫向不需要搭接。
5.4 粘貼纖維布前要確認(rèn)施工面的樹(shù)脂膠和環(huán)氧膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)材料已達(dá)到指觸干燥,若底層樹(shù)脂膠或殘缺修補(bǔ)做完超過(guò)1周時(shí),為了確保結(jié)構(gòu)面和纖維布之間的粘接性,需要砂紙打磨。
5.5 將樹(shù)脂膠的主劑和固化劑按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確,裝入容器后,用變速電動(dòng)攪拌器低速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn),超過(guò)可使用時(shí)間的不得使用。
5.6 粘貼前用滾筒刷均勻的涂抹纖維布樹(shù)脂稱(chēng)為下涂,下涂涂量標(biāo)準(zhǔn)為:200g/m2 的纖維布,400g/m2 -5 00g/m2; 300g/m2的纖維布,600g/m2 -700g/m2。涂量是根據(jù)施工部位和粗糙程度而變化的,拱起部位、拐角部位、纖維布搭接以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些。
5.7 粘貼碳纖維布時(shí),在碳纖維布和樹(shù)脂之間不應(yīng)留有空隙。為此,可用羅拉(專(zhuān)用工具)沿纖維方向在碳纖維布上滾壓多次,使?jié)B漬
樹(shù)脂充分滲浸人纖維束中除去空氣。
5.8 碳纖維布粘貼施工20min-90min(根據(jù)干燥程度)后,用滾筒刷均勻涂抹浸漬樹(shù)脂,稱(chēng)為上涂。上涂時(shí)羅拉沿纖維方向滾動(dòng),不得將已貼好的纖維布卷起,上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:200g/m2的纖維布,200g/m2- 100gm2;300g/m2的纖維布,300g/m2-200g/m2。上涂時(shí)和下涂一樣,用脫泡羅拉沿纖維方向用力刮2-3次,使纖維內(nèi)部補(bǔ)充滲浸浸漬樹(shù)脂。
5.9 如纖維布表面出現(xiàn)空鼓,需進(jìn)行修補(bǔ),具體步驟如下:
a)注入浸漬樹(shù)脂法:在碳纖維布上打開(kāi)2個(gè)以上的孔,使用注射器注入浸漬樹(shù)脂,此類(lèi)方法應(yīng)用于空鼓的情況或初期硬化后;b)割刀切入填充樹(shù)脂修補(bǔ)法:沿纖維方向切人2-3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹(shù)脂,填進(jìn)割開(kāi)的縫內(nèi),此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前;c)補(bǔ)丁修補(bǔ)法:當(dāng)浸漬樹(shù)脂完全固化后,無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入樹(shù)脂時(shí),或碳纖維表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí),應(yīng)采用此方法割去不良部分,重新枯貼碳纖維布。
6.粘貼碳纖維布的養(yǎng)護(hù)
6.1 粘貼 碳纖維后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,并保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹(shù)脂固化之前.宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時(shí),可采用低溫固化樹(shù)脂,或采取有效的加溫措施。
6.2 碳纖維布粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間:
a) 平均氣溫在10℃以下時(shí),需要2周;b)平均氣溫在10℃以上20℃以下時(shí),需要1-2周;c)平均氣溫在20℃以上時(shí),需要1周;在此期間應(yīng)防止碳纖維布受到硬性沖擊。
7.涂裝罩面防護(hù)
施工面受到陽(yáng)光直射時(shí).要涂抹耐候性材料(尿炕系列、氟系列)為宜。若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí),可在樹(shù)脂固化后涂刷耐火涂層。對(duì)加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí),按照設(shè)計(jì)要求,在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂裝。涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
8 技術(shù)效果
施工質(zhì)量的檢驗(yàn)效果如下:底涂和上涂樹(shù)脂膠滲入碳纖維束良好;碳纖維布粘接密實(shí)無(wú)空隙、無(wú)滑移、翹起、松脫現(xiàn)象;碳纖維布規(guī)格、粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、層數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;涂裝符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范。經(jīng)過(guò)一年的使用觀察,各項(xiàng)質(zhì)量效果良好,未出現(xiàn)新的裂縫,實(shí)踐證明。這次粘貼碳纖維布加固維修橋梁施工是成功的,為今后施工積累了經(jīng)驗(yàn)。
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