透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細骨料， 由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點。

一、相關(guān)知識概述
簡介
透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪，其是由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細骨料， 由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點，也可稱無砂混凝土。其由歐美、日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷，開發(fā)使用的一種能讓雨水流入地下，有效補充地下水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。并能有效的消除地面上的油類化合物等對環(huán)境污染的危害;同時，是保護地下水、維護生態(tài)平衡、能緩解城市熱島效應(yīng)的優(yōu)良的鋪裝材料;其有利于人類生存環(huán)境的良性發(fā)展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風(fēng)格進行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。透水混凝土在美國從上世紀七、八十年代就開始研究和應(yīng)用，不少國家都在大量推廣，如德國預(yù)期要在短期內(nèi)將90%的道路改造成透水混凝土，改變過去破壞城市生態(tài)的地面鋪設(shè)，使透水混凝土路面取決得廣泛的社會效益。

（一）、主要技術(shù)
(1)透水混凝土的制備
透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內(nèi);水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥;摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ;然后加入添加劑(外加劑、顏料等)，攪拌 60s;最后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
(2)透水混凝土的施工
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C械或人工方法進行攤鋪;成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工;表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗;透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過 6m 。
(3)透水混凝土養(yǎng)護、維護
透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護，灑水保濕養(yǎng)護至少 7 天，養(yǎng)護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染?；炷恋娜粘＞S護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風(fēng)機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

（二）、技術(shù)指標(biāo)
透水混凝土的技術(shù)指標(biāo)分為拌合物指標(biāo)和硬化混凝土指標(biāo)。
(1) 拌合物:
坍落度(5mm~50mm );
凝結(jié)時間(初凝不少于 2h );
漿體包裹程度(包裹均勻，手攥成團，有金屬光澤)。
(2)硬化混凝土:強度(C15~C30 );土
透水性(不小于 1mm/s );
孔隙率(10%~20%) 。
(3) 抗凍融循環(huán):一般不低于 D100。

（三）、透水地坪優(yōu)點
高透水性
（1）透水地坪擁有15%-25%的孔隙，能夠使透水速度達到31-52升/米/小時，遠遠高于最有效的降雨在最優(yōu)秀的排水配置下的排出速率。
高承載力
經(jīng)國家檢測機關(guān)鑒定，透水地坪的承載力完全能夠達到C20-C25混凝土的承載標(biāo)準(zhǔn)，高于一般透水磚的承載力。
裝飾效果
透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，能夠配合設(shè)計師獨特創(chuàng)意，實現(xiàn)不同環(huán)境和個性所要求的裝飾風(fēng)格。這是一般透水磚很難實現(xiàn)的。
易維護性
人們所擔(dān)心的孔隙堵塞問題是沒有必要的，特有的透水性鋪裝系統(tǒng)使其只需通過高壓水洗的方式就可以輕而易舉的解決。
抗凍融性
透水性鋪裝比一般混凝土路面擁有更強的抗凍融能力，不會受凍融影響面斷裂，因為它的結(jié)構(gòu)本身有較大的孔隙。
耐用性
透水性地坪的耐用耐磨性能優(yōu)于瀝青，接近于普通的地坪，避免了一般透水磚存在的使用年限短，不經(jīng)濟等缺點。
高散熱性
材料的密度本身較低(15-25%的空隙)降低了熱儲存的能力，獨特的孔隙結(jié)構(gòu)使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個鋪裝地面的溫度，這些特點使透水鋪裝系統(tǒng)在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆的地面。
（四）、傳統(tǒng)路面鋪裝缺點
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和城市建設(shè)的進程，現(xiàn)代城市的地表逐步被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，現(xiàn)代化地表給城市帶來一系列的問題，其主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
(1)不透水的路面阻礙了雨水的下滲，使得雨水對地下水的補充被阻斷，再加上地下水的過度抽取，城市地面容易產(chǎn)生下沉。
(2)傳統(tǒng)的密實路表面，輪胎噪聲大。車輛高速行駛過程中，輪胎滾進時會將空氣壓入輪胎和路面間，待輪胎滾過，空氣又會迅速膨脹而發(fā)出噪聲，雨天這種噪聲尤為明顯，影響了居民的生活與工作。
(3)傳統(tǒng)城市路面為不透水結(jié)構(gòu)，雨水通過路表排除，泄流能力有限，當(dāng)遇到大雨或暴雨時，雨水容易在路面匯集，大量集中在機動車和自行車道上，導(dǎo)致路面大范圍積水。
(4)不透水路面使城市空氣濕度降低，加速了城市熱島效應(yīng)的形成。
(5)不透水路面是"死亡性地面"，會影響地面的生態(tài)系統(tǒng)，它使水生態(tài)無法正常循環(huán)，打破了城市生態(tài)系統(tǒng)的平衡，影響了植被的正常生長。
（五）、使用范圍
人行道及自行車道 社區(qū)內(nèi)地面裝飾
園林景觀道路及城市廣場 游泳池旁邊及體育場
社區(qū)消防通道及輕量級道路 高爾夫球場電車道
戶外停車場
二、透水混凝土施工步驟：
(1)工藝流程：九大流程 基層整平→鋪設(shè)墊層→鋪設(shè)砂濾層→支模板→預(yù)設(shè)膨脹縫→澆筑基層混凝土→鋪設(shè)面層→覆膜養(yǎng)護→清洗密封
(2)地基整平：嚴格核對標(biāo)高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，密實系數(shù)≥0.93。
(3)鋪設(shè)墊層：按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據(jù)厚度采用機械或機具碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求。
(4)鋪設(shè)砂濾層：在墊層上鋪設(shè)3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。
(5)支模板：按標(biāo)高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強度要求和設(shè)計圖案線條要求，且模板上邊緣標(biāo)高須與透水混凝土面層頂面標(biāo)高一致。
(6)預(yù)設(shè)膨脹縫：當(dāng)透水混凝土邊長大于6m時或施工面與其它材料相接處，應(yīng)預(yù)設(shè)膨脹材料(在低于設(shè)計標(biāo)高55mm處粘貼5mmn厚5Ommn寬的泡沫條)。
(7)嚴格按設(shè)計要求的強度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應(yīng)用電子稱，攪拌時間控制在3mmn為宜)。
(8)澆筑透水混凝土：用混凝土攤鋪機或平板振搗器振搗密實。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過2小時，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動整平機振搗密實，孔隙較大部位用人工找平壓實。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大。
(9)表面露骨料預(yù)處理：當(dāng)面層為露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)在攤鋪結(jié)束半小時內(nèi)采用表面處理劑做預(yù)處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預(yù)處理后6-8小時(根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護。
(10)覆膜、養(yǎng)護：面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)在混凝土成型3Ommn后進行，養(yǎng)護時間宜為7天。
(11)清洗密封：對于彩色透水混凝土，應(yīng)進行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8小時(時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風(fēng)條件等適當(dāng)調(diào)整)對于露骨料透水混凝土，當(dāng)設(shè)計無要求時可不進行噴涂密封。

透水混凝土施工流程方案
a. 基層處理：清掃基層表面，表面應(yīng)無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。
b. 布料：透水混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風(fēng)天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設(shè)備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。
d. 表面修整：對碾壓后的路面應(yīng)及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應(yīng)填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（根據(jù)天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現(xiàn)掉子等現(xiàn)象；
f.養(yǎng)護：透水混凝土表面修整完畢后，應(yīng)及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應(yīng)在路面周圍設(shè)置圍擋。
三、施工方案
（一）、彩色透水混凝土地坪施工步驟：

前期準(zhǔn)備工作
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配料——攪拌——澆筑——振搗——輥壓——養(yǎng)護——完成

①配料：按照比例配比（根據(jù)實際情況而定）
②攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。
③澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結(jié)強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
④振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
⑤輥壓：振搗以后，應(yīng)進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結(jié)骨料。
⑥養(yǎng)護（完成）：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要.尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天

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文章來源： 永年加固公司
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