1 前 言
目前，改建或原有建筑物由于各種原因，或多或少存在建筑物基礎(chǔ)承載力不足等問題，影響建筑物的正常使用。通常將小截面為200×200或250×250mm的預(yù)制鋼筋砼方樁采用承力架將其壓入土層中作為地基基樁，通過與獨立承臺連成整體形成樁基礎(chǔ)，支承上部結(jié)構(gòu)荷載的方法，對建筑物進(jìn)行加固。該技術(shù)適用于多層工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)的加固。

2 工法特點
采用輕便可移動的承力架用靜壓方式沉樁，以建筑物自重作反力，用千斤頂將樁壓入土層中，形成樁土共同作用來分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)傳遞的荷載。
可以在室內(nèi)、室外、地下室或半地下室施工，施工機(jī)具輕便靈活，操作簡單，施工方便，作業(yè)面小，靈活便捷，費用適中。且具有能耗低、無振動、無噪音以及施工時工廠不停產(chǎn)等特點。

3 適用范圍
錨桿靜力壓樁施工適用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的多層工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)加固。對舊城改造項目、新建工程樁基發(fā)生質(zhì)量事故的處理等都有很強(qiáng)的適用性和較好的經(jīng)濟(jì)性。特別適用建筑物加層或在密集建筑群中或在精密儀器車間附近改建多層建筑物、樁基工程事故處理等情況，但深厚淤泥層內(nèi)慎用。

4 工藝原理
將小截面預(yù)制鋼筋砼方樁構(gòu)件利用四周錨桿，采用承力架將其壓入土層中作為基礎(chǔ)工程樁，通過獨立承臺連成整體形成樁基礎(chǔ)，采用托換技術(shù)支承上部結(jié)構(gòu)荷載，完成基礎(chǔ)加固，從而達(dá)到提高地基承載力和控制沉降的目的。它充分利用了錨桿和混凝土小方樁各自的特性，既能有效地提供加固所需要的支托反力，又能使實施過程中引起的不良施工附加沉降減少。但因樁段短，整根樁接頭數(shù)量較多，增大了樁出現(xiàn)過大的初始撓度，影響樁的完整性和抗縱向壓曲的能力，故單樁不宜進(jìn)入持力層過深，也不宜壓到不可壓縮的堅硬巖石和卵礫層內(nèi)，在深厚淤泥層內(nèi)必須慎用。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

錨桿靜力壓樁的工藝流程圖：



操作要點
5.2.1 樁的制作
錨桿靜力壓樁具有體積小、規(guī)格統(tǒng)一的特點，適合工廠制作，也可在現(xiàn)場制作，根據(jù)基樁承載力需要選用樁型斷面為250㎜×250㎜。樁節(jié)一般為2.0m～2.5m為宜，錨桿樁整根樁長由1根首節(jié)和多根中間節(jié)樁組成。樁身配筋率不少于0.6%，主筋直徑不宜小于φ10，砼強(qiáng)度等級不宜小于C30，待樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可拆模起吊。
5.2.2 承臺施工
承臺與錨桿靜力壓樁的受力在不同階段有不同的變化，壓樁前承臺底土承受施工樓層的重量，壓樁時承臺除承受施工樓層的重量外，還承受壓樁反力架由錨桿傳來的上拔力。一般柱下樁數(shù)取決于柱子承載力的大小，二樁承臺負(fù)荷較輕，上拔力往往會超過上部負(fù)荷，這樣可能引起承臺抬空、翹曲。因此二樁承臺在構(gòu)造上應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)確保施工安全。壓樁后、封樁前，樁與承臺尚未連成整體，錨桿樁尚未受力，承臺受力基本上回到壓樁前的情況，但這時地基土由于壓樁的擠密作用（尤其對多樁承臺），地基土承載力比壓樁前會有較大的提高，不致于發(fā)生較大沉降，應(yīng)加強(qiáng)沉降觀察，但應(yīng)盡快進(jìn)行樁基檢測，及時封樁，使樁與承臺形成一個整體，共同受力。
在加固的基礎(chǔ)承臺上開鑿錨桿靜壓樁孔，形成上小下大（上口300×300，下口400×400）的八字型錐狀孔，在孔四周對稱埋設(shè)錨桿。錨桿靜壓樁孔的留設(shè)按設(shè)計要求，但盡量靠近柱邊，以減少附加彎距。當(dāng)壓樁力小于400KN時，采用M24錨桿；當(dāng)壓樁力為400KN～500KN時，采用M27錨桿。

5.2.3 立架壓樁
（1） 對于框架結(jié)構(gòu)的建筑物，一般須在施工完四層樓面砼后，磚混結(jié)構(gòu)一般須在施工完三層樓面砼后，方可開始壓樁。（具體根據(jù)土層地質(zhì)情況和壓樁力大小由設(shè)計人員確定。）
（2） 壓樁架可根據(jù)壓樁力大小自行設(shè)計。
（3 ） 壓樁架要保持豎直，壓樁架應(yīng)與錨桿錨緊、錨牢，施工過程中必須注意檢查，隨時調(diào)整。
（4 ） 樁節(jié)就位必須保持垂直，使千斤頂與樁節(jié)軸線保持在同一垂直線上，樁頂應(yīng)墊30㎜～40㎜厚的木板或多層麻袋，套上鋼帽再進(jìn)行壓樁。
（5 ） 壓樁施工不得中途停頓，且一次壓至設(shè)計標(biāo)高和要求的壓力值為止，一般應(yīng)以此雙控要求施工。
（6 ） 壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位標(biāo)定，壓樁前應(yīng)提供近期檢測合格證明，方可壓樁。
（7 ） 施工單位應(yīng)及時提供樁長、壓樁力等施工記錄。

5.2.4 錨焊接樁
當(dāng)樁承受水平力或拔力時，應(yīng)采用焊接接頭；當(dāng)樁僅承受垂直壓力時，可采用硫磺膠泥接頭。
1 錨接法
1）接樁錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直，錨筋長度、錨筋孔深度和平臺位置均應(yīng)事先檢查符合設(shè)計要求后，方可接樁。
2）錨筋孔清洗后，應(yīng)做到干燥、無雜質(zhì)和無污染，嚴(yán)禁因孔深不夠切割錨筋長度。
3）上節(jié)樁就位后，應(yīng)將錨筋插入錨筋孔內(nèi)，檢查重合無誤，間隙均勻后，將樁吊離
10cm，裝上硫磺膠泥夾箍，方可澆注硫磺膠泥。
4）接樁時，錨筋孔內(nèi)應(yīng)先灌滿硫磺膠泥，并滿鋪10㎜～20㎜厚，灌注時間不得超過2分鐘，立即將上節(jié)樁保持垂直放下，錨接樁大樣見圖5.2.4-1。
5）硫磺膠泥熬制時，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在140℃～145℃范圍，澆注時溫度不得低于140℃，燒焦的硫磺膠泥不得使用。
6）嚴(yán)禁未熔化的硫磺膠泥碎粒、砂石、碎塊或木片等雜物混進(jìn)，并澆注到樁頂面上。
7）硫磺膠泥澆注后，接樁停歇時間應(yīng)根據(jù)壓樁時的氣溫，由試驗確定，應(yīng)在7分鐘以上，方可繼續(xù)壓樁。
8）硫磺膠泥的配合比，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足《錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程》（YBJ227-91）附錄二的要求。
2 焊接法
1）焊接時預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔。
2）上下兩節(jié)樁之間有間隙時應(yīng)用厚薄適當(dāng)，加工成楔形的鐵片填實焊牢。
3）節(jié)與節(jié)的豎向四只角用400mm長50×5mm角鐵焊接，焊接時應(yīng)將四角焊固定，然后同時對稱焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。
4）接樁焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻1.0分鐘以上方可繼續(xù)壓樁。
5）接樁焊接應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。
5.2.5 砍截樁頭
1 樁頂必須壓到設(shè)計標(biāo)高，并使小方樁頭嵌入承臺內(nèi)50～100mm，主筋嵌入承臺內(nèi)錨固長度大于或等于35d。對于砍樁的應(yīng)留出鋼筋；對于正好壓到標(biāo)高，錨接法的樁，可在錨筋孔內(nèi)灌硫磺膠泥后插入鋼筋；焊接法的樁，插筋應(yīng)與鋼帽焊接（雙面焊≥5d）。所加鋼筋根數(shù)、直徑均同小方樁主筋。
2 當(dāng)壓樁力達(dá)到設(shè)計要求，最后一節(jié)樁未壓到設(shè)計標(biāo)高時，對于外露的樁頭經(jīng)設(shè)計人員同意后，必須進(jìn)行鑿除。
3 鑿除樁頭前應(yīng)先用楔塊把樁固定住，然后用鑿子開3～5cm深的溝槽，再對小方樁露出的主筋加以切割，以便摘除樁頭，嚴(yán)禁在懸臂情況下亂砍樁頭。
5.2.6 封樁受力
1 封樁前應(yīng)經(jīng)過抽檢符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格后方可封樁。
2 封樁前必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水，清理孔壁和樁面上的浮漿。
3 封樁材料必須摻有微膨脹早強(qiáng)外摻劑的C30砼，并予以搗實。
4 應(yīng)利用錨桿鋼筋交叉焊接，以加強(qiáng)封口的錨固能力，使樁與承臺形成一個整體，焊接長度單面焊≥10d（d為交叉鋼筋直徑）。
5 封樁的工作宜對稱、均衡地進(jìn)行。

6 材料與設(shè)備
6.1 材料
6.1.1 混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥應(yīng)選用R32.5；砂選用天然中粗砂；石子保證級配良好，兩者含泥量應(yīng)小于規(guī)范要求。
6.1.2 硫磺膠泥的重量配合比一般為：硫磺：水泥：砂：聚硫橡膠為44：11：44：1。
6.1.3 鋼筋采用Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼，錨桿采用HRB235。

6.2 設(shè)備
風(fēng)動鑿巖機(jī)、大直徑鉆孔機(jī)、YJ-50型錨桿靜力壓樁機(jī)（承力架）、電焊機(jī)、切割機(jī)、 熬制硫磺膠泥器具等。

7 質(zhì)量控制
7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.0.1 《錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程》YBJ 227—91
7.0.2 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94—2008
7.0.3 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202－2002
7.0.4 《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGJ 123-2000

7.2 質(zhì)量控制措施
7.2.1 預(yù)制樁制作應(yīng)確保質(zhì)量，砼配合比符合設(shè)計要求，振搗密實，養(yǎng)護(hù)時間足夠。
7.2.2 壓樁時樁尖一定要對中，不能偏心，樁頂與樁身中軸線垂直，接樁時，上下節(jié)要在同一軸線上。
7.2.3 沉樁施工前，必須先清除地下障礙物，以免影響以后的沉樁，并應(yīng)檢查沉樁孔和錨桿位置。
7.2.4 沉樁前施工單位必須提交包括沉樁順序等施工組織設(shè)計。因樁密集，壓樁時土體超孔隙水壓，一時無法消除，土體擠壓鄰樁有可能會把先打的小方樁擠壓上浮。
7.2.5 地質(zhì)勘察資料與實際樁端持力層不符，無法將樁壓到要求的持力層，多次超高壓致使樁頭破損，或者持力層頂面標(biāo)高變化大，當(dāng)持力層實際頂面埋深比預(yù)計樁長要淺，那么壓樁后會有余樁林立，需要砍除。
7.2.6 在較厚的粘土層中沉樁間歇時間不宜太久，否則會影響樁無法壓入設(shè)計要求的持力層。

8 安全措施
8.0.1 遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。
8.0.2 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。
8.0.3 認(rèn)真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進(jìn)行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機(jī)械操作人員，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。
8.0.4 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。
8.0.5 施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善各種安全標(biāo)識。
8.0.6 各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。
8.0.7 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂。乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。
8.0.8 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。
8.0.9 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。
8.0.10 建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

9 環(huán)保措施

9.0.1 在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范的綠色施工要求，成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。
9.0.2 任務(wù)下達(dá)前，由項目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
9.0.3 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。
9.0.4 定期清運施工棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)外，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進(jìn)行合理堆放和處治。

10 效益分析
10.0.1 錨桿靜壓小截面預(yù)制樁的經(jīng)濟(jì)效益，由以下幾個方面體現(xiàn)：
（1） 對于相同體積混凝土的樁身、截面越小，則樁側(cè)面積越大，即增加樁側(cè)阻力，大大提高樁的承載力；
（2） 采用硫磺膠泥接樁，節(jié)省接樁費用；
（3） 由于小截面樁以摩擦力為主，可降低樁對持力層要求，對于地耐力較低的持力層得以開發(fā)利用。在相同條件下，錨桿靜壓樁與人工挖孔樁、鉆孔灌注樁相比，可節(jié)省造價30～50%與沉管灌注樁相比可節(jié)省10%～20%左右。
10.0.2 錨桿靜壓小截面預(yù)制樁的社會效益，由以下幾個方面體現(xiàn)：
（1 ） 用于多層工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)的加固和糾傾，具有很大的推廣價值和應(yīng)用前景。
（2） 在地質(zhì)土層分布不均的山區(qū)具有很強(qiáng)的生命力，符合國家大力發(fā)展農(nóng)村建筑改善農(nóng)民居住條件的政策。
（3） 錨桿靜壓樁加固，不但施工方便、無振動、無噪音，承力架視壓樁力大小，設(shè)計制造、操作簡便，重量輕，移動靈活，可在狹窄場地條件施工，操作安全，節(jié)省費用，而且加固處理未占施工工期，保證按期竣工。

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文章來源： 永年加固公司
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