隨著結(jié)構(gòu)使用年限的增加，結(jié)構(gòu)的安全性能會存在不同程度的下降，為了延長結(jié)構(gòu)使用壽命，提高結(jié)構(gòu)安全儲備，就必須對其進行加固處理。結(jié)構(gòu)加固是一項復(fù)雜的工程，無論是前期的設(shè)計還是后期的施工，都與結(jié)構(gòu)的安全直接關(guān)聯(lián)，因此在實施的過程中要保持嚴謹?shù)膽B(tài)度與高度的重視來保證加固的質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)加固從施工方法的角度看，已經(jīng)有多套成熟的工藝，各種工藝都有其獨特之處與不同的適用條件。然而在對不同的工藝進行對比中，可以看出其中存在很多相似之處，表面處理就是在不同工藝中均有提到的工序。

可以說，在碳纖維加固、粘鋼加固等需要利用結(jié)構(gòu)膠進行加固的方法中，基材表面的狀態(tài)會直接影響到后期的加固效果。這是由于基材表面處理不合格會直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠的粘接性能下降，影響基材與加固材料形成整體共同受力。為了避免此情況，首先就要注意基材表面的潔凈程度，包括表面灰塵、浮渣、污穢等都要徹底清理干凈。

另外，由于基材所處環(huán)境復(fù)雜多變，環(huán)境因素也不容忽視。一般情況下，施工時基材應(yīng)處于干燥的狀態(tài)，若混凝土基材表面的含水率高于4%，那么無論是碳纖維加固還是粘鋼加固，粘接性能都會受到影響。因此，含水率超過要求的基材必須進行干燥處理，或采用水下/抗潮濕結(jié)構(gòu)膠以保障粘接效果。

對于采用結(jié)構(gòu)膠的加固方法來說，基材表面溫度也是重要的影響因素。基材溫度低，會直接影響到膠體的固化，施工困難的同時也無法保證后期的強度，導(dǎo)致常規(guī)結(jié)構(gòu)膠只能適用于5℃以上的環(huán)境中。針對于這種情況，我們有兩種解決思路，首先可以采用加熱措施，保證基材處于溫度適宜的環(huán)境下；如果需要操作簡單，不影響施工的解決辦法，就需要采用超低溫結(jié)構(gòu)膠了。

如果說加固施工前的表面處理是為了結(jié)構(gòu)膠能夠順利固化、發(fā)揮強度，加固后的表面處理則是為了結(jié)構(gòu)長期安全性能的充分考慮。我們可以繼續(xù)拿碳纖維加固與粘鋼加固，這兩種適用面最廣泛的加固方法舉例說明。

首先施工完畢的碳纖維復(fù)合材表面，必須進行表面防護處理。這是因為雖然碳纖維復(fù)合材耐久性好、抗腐蝕性能強，但出于延緩材料老化與延長使用壽命的角度考慮，仍要避免長期的陽光照射或介質(zhì)腐蝕，以保障碳纖維復(fù)合材能夠長期、穩(wěn)定的與基材共同受力。另外，由于配套結(jié)構(gòu)膠可燃的性質(zhì)，若原結(jié)構(gòu)有防火要求，尚需在表面進行防火處理。

粘鋼加固施工后的表面處理，主要是由于鋼板自身耐腐蝕性能較差的因素。粘鋼加固采用的鋼板一般較薄，一旦發(fā)生銹蝕，鋼板的截面將被顯著削弱，影響鋼板整體性；另一方面，銹蝕還可能引起鋼板與基材粘合面的剝離破壞，產(chǎn)生嚴重安全隱患，因此，粘鋼加固后的表面處理是極為必要的。

綜上所述，表面處理在加固中具有重要的意義。結(jié)構(gòu)加固事關(guān)建筑安全，表面處理僅是其中的重要環(huán)節(jié)之一，只有設(shè)計、材料、施工全部環(huán)節(jié)的認真對待，方可保障結(jié)構(gòu)安全。