出產(chǎn)工藝主要分為鑄造、鑄造、割制、卷制這四種。

鑄造法蘭和鑄造法蘭

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺點(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內(nèi)部安排流線型較差(如果是切削件，流線型更差);

鑄造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，安排比較細密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;

鑄造工藝不妥也會呈現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鑄造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的長處在于能夠搞出比較復雜的外形，成本比較低;

鍛件長處在于內(nèi)部安排均勻，不存在鑄件中的氣孔，攙雜等有害缺點;

從出產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鑄造法蘭的不同，比方離心法蘭會歸于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭歸于精密鑄造辦法出產(chǎn)法蘭，該種鑄造較一般砂型鑄造安排要細很多，質(zhì)量進步不少，不易呈現(xiàn)安排疏松、氣孔、沙眼等問題。

首先咱們需求了解離心法蘭是怎樣出產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝辦法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝過程加工而成:

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;

②將金屬模具預加熱到800-900℃堅持恒溫;

③起動離心機，將過程①中鋼水注入過程②中預熱后金屬模具;

④鑄件自然冷卻到800-900℃堅持1-10分鐘;

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

咱們再來了解鑄造法蘭的出產(chǎn)工藝流程:

鑄造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，出產(chǎn)批量的多少挑選不同的鑄造辦法。

自在鍛出產(chǎn)率低，加工余量大，但東西簡略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產(chǎn)的鍛件。自在鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，別離適合小、中和大型鍛件的出產(chǎn)。模鍛出產(chǎn)率高，操作簡略，簡單實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維安排分布更為合理，可進一步進步零件的使用壽命。

一、自在鍛的根本工序:自在鑄造時，鍛件的形狀是經(jīng)過一些根本變形工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。自在鑄造的根本工序有鐓粗、拔長、沖孔、曲折和切斷等。

1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鑄造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和部分鍛粗兩種。

2.拔長拔長是使坯料的長度添加，截面減小的鑄造工序，一般用來出產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鑄造工序。

4.曲折使坯料曲折成一定角度或形狀的鑄造工序。

5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鑄造工序。

6.切開切割坯料或切除料頭的鑄造工序。

二、模鍛

模鍛全稱為模型鑄造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內(nèi)鑄造成形的。

1.模鍛的根本工序模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

2.常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

淺顯地講，鑄造法蘭質(zhì)量更好，一般是經(jīng)過模鍛出產(chǎn)，晶體安排細密，強度高，當然價格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鑄造法蘭都歸于法蘭常用制作辦法，看需求使用的部件的強度要求，如果要求不高，還能夠選用車削制法蘭。

三、割制法蘭

在中板上直接切開出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣出產(chǎn)出來的法蘭會叫做割制法蘭，此類法蘭很大直徑以中板的幅寬為限。

四、卷制法蘭

用中板割便條然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的出產(chǎn)。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。